CNC手板加工是手板厂制作手板的主要方式之一，手板的公差在机器自身、刀具磨损、人工对刀几个方面综合起来的公差就在0.1mm左右。如果零件需要多面加工，风险成倍，公差也将会成倍。 　如果客户要做的是比较大件的手板的话，就需要看它的复杂程度如何，如果结构比较简单，就可以直接整件加工了，这样做的成本可能会高一点，但是手板的性能也会更好；如果手板比较复杂，就需要拆件来加工了，拆件做虽然便宜一点，但是在牢固性以及承重能力这些方面比不上整件加工的。 　　如果做外观手板的话，就需要做到跟图纸上面一模一样，这就要求手板厂对外观处理这个环节比较重视，尤其是喷油这个环节，不能出现任何偏差。 　　影响CNC手板模型加工精度的几个因素： 　　1、尺寸精度指电脑锣加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差与愈小，则尺寸精度愈高。 　　2、形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。评定形状精度的项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分12个精度等级。1级最高，12级最低。 　　3、位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。 　　4、刀具：加工机所用的刀一般是钨钢刀，这种刀一般使用几次之后，刀会有磨损，这样在刀的方面也存在误差。 　　CNC加工做手板需要找出设计产品与现实中的的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，对不好的地方对行不段改善，找不出足后，做少量生产，最后才能批量生产。所以模型的制作的重要性与精确性决定了之后批量生产产品的规格是不是符合设计的要求。手板表面处理一般分为喷油、电镀、磨砂、丝印、移印等表面效果，手板喷油分为光面、哑面、砂面、透明色、半透明色、荧光色、橡胶油等效果。