硅胶复模是一种常见的模具制造工艺，在众多领域都有广泛应用，而其强度表现则是衡量该工艺能否满足实际需求的关键因素之一。

硅胶复模的强度首先与硅胶材料本身的特性密切相关。优质的硅胶原料在固化后往往能够形成较为坚固且有韧性的结构。一般来说，硅胶具有较好的弹性模量，这使得它在承受一定外力时能够发生适度变形而不至于轻易破裂。例如，在一些工业产品的小批量试制中，使用硅胶复模制作的外壳模具，在装配过程中即使受到一定的挤压或碰撞，依然能够保持完整，这体现了其具备一定的抗变形和抗破坏能力。

硅胶复模的强度还受制作工艺的影响。在复模过程中，硅胶与原型的贴合程度至关重要。如果贴合不紧密，存在气泡等缺陷，那么在后续使用过程中，当受到外力时，这些薄弱部位就容易成为应力集中点，从而导致模具损坏。精确的混合比例和恰当的固化条件也是保证强度的关键。正确的硅胶与固化剂的配比，以及适宜的温度、湿度和固化时间，能确保硅胶充分固化，形成均匀且高强度的网络结构。比如，在一些对精度要求较高的工艺品复模中，严格把控工艺参数后制作出的硅胶模具，能够多次重复使用而强度依然可靠，足以承受灌注树脂等材料时产生的压力。

从实际应用场景来看，硅胶复模在不同领域对强度有不同要求。在医疗领域，如制作一些医疗器械的原型模具，硅胶复模需要有足够的强度来保证在模拟使用环境下不会变形或损坏，因为这关系到后续对医疗器械性能评估的准确性。而在汽车零部件的试制中，硅胶复模虽然只是用于小批量生产前期的模型制作，但也要能承受一定的加工操作和装配外力，否则无法完成零部件的试制流程。

然而，硅胶复模的强度也并非是无限制的高。与一些金属模具相比，它的整体强度相对较低。在需要承受极大压力、高温等极端条件下，硅胶复模可能就无法满足要求。例如在大型压铸工艺中，硅胶复模就无法替代金属模具来承受巨大的压铸冲击力。

总的来说，硅胶复模具有一定的强度优势，能够满足许多领域中产品试制、小批量生产等需求，但同时也需要根据具体的应用场景合理评估其强度是否适配，必要时可通过优化材料和工艺来进一步提高其强度表现。